Отклањање грешака намашина за хладно обликовањезахтева одређени степен радног искуства. Полако сумирајте рад и користите више мозга за отклањање грешака у опреми.
Нарочито када је опрема отклоњена са сложеним производима попречног пресека, неопходно је имати дугорочни резиме искуства. Ако желите да добро отклоните грешке на машини за формирање хладних ваљака, веома је важно да се с њом позабавите мирно, не раздражљиви, и користите свој мозак да тренирате и постанете одличан дебагер машине за хладно формирање ваљака.
Да бисмо свима олакшали да савладају методе отклањања грешака машине за хладно обликовање ваљака, посебно смо саставили следећи приручник за вашу референцу, уводећи неке од метода отклањања грешака машине за хладно обликовање које се често сусрећу у свакодневном раду.
Следећи метод је погодан за разуман дизајн ролне, јер се време користи дуго, или је подешавање неуредно из непознатих разлога, а подешавање је нормално. Међутим, неке ролне морају бити модификоване због неразумног дизајна ролне у фабрици. Неразуман дизајн ролне је тешко отклонити. Стога, ако је проблем у ролни, требало би да контактирате произвођача да измените ролну.
У свакодневној употреби машина за хладно формирање ваљака, уобичајени проблеми са којима се сусрећу су: увртање, ивични таласи, уздужно савијање, итд. Ова врста проблема је углавном узрокована неуједначеном силом на различитим тачкама ролне, а ролна није у правој линији када бежи с леве и десне стране. Стога, када отклањамо грешке на машини за хладно савијање, морамо ухватити централну тачку да бисмо размотрили проблем, то јест, ролна мора бити у правој линији, горњи и доњи размаци сваког сета ролни треба да буду исти. Стога, када постоји проблем самашина за хладно обликовање ваљака, требало би да се отклони око ове централне идеје.
Затим, који метод се може користити да средина ролни буде у правој линији, и како размак између горњег и доњег ролни може бити исти? Следеће методе ће вам одговорити.
1. Метода држања свих ролни у правој линији.
Прво одредите централне тачке прве групе и последње групе и померите централне тачке две групе ролни у центар с лева на десно. Затим нацртајте праву линију на основу ове две тачке. Нацртајте праву линију на основу две тачке. Ознака средишње тачке може се обојити кредом, а затим помоћу средишње чељусти означити средишњу тачку. Сви доњи ролни на машини се обележавају истом методом, а затим се средишње тачке ролни подешавају на праву линију. Након што се доња ролна исправи, вратите је на горњу ролну.
2. Методе подешавања размака између горњег и доњег ролни.
За производњу треба припремити мали комад сировине, чија је дебљина иста као и уобичајени материјали, и мало огледало и батеријску лампу. Ставите материјал између горњег и доњег ваљка, а затим затегните завртње на доњим ваљцима, а затим равномерно затегните завртње на левој и десној страни.
Пазите да не затегнете једну, а затим другу страну, јер ће то проузроковати да размак између две стране буде недоследан. Након затезања, користите огледало да погледате на једну страну да видите да ли се унутрашња празнина само уклапа, а у исто време користите батеријску лампу на другој страни. Ако зазор није равномеран, пренос светлости ће бити неуједначен. Након што потврдите да је зазор уједначен, мало га олабавите да бисте могли да извадите материјал који је управо уметнут. У овом тренутку затегните леви и десни завртње. Покушајте да подесите све празнине на исти начин.
Након што савладате горе наведене основне методе, морате бити флексибилни и користити различите методе за различите проблеме. Када се понекад појаве неки проблеми, немогуће је да сваки пут поново нацртамо праву линију према горе наведеној методи, то ће бити веома дуготрајно и напорно. Када постоји мањи проблем, можемо проћи инспекцију један по један.
На тај начин можемо знати из које групе је дошло до проблема. Од тренутка када глава материјала тек уђе у ролну, можемо отприлике видети која група није у правој линији. Или директно користите метод да проверите јаз у групама. Када постоји изобличење или ивични таласи, може бити да су леви и десни притисци одређене групе или неколико група недоследни или нису у правој линији.
Када постоји уздужно савијање, може бити да је притисак одређених група претесан
Можете користити различите методе отклањања грешака да бисте их решили у складу са различитим ситуацијама. Сумирајте то полако. После неког времена бићете згодни.